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不锈钢拉伸件加工的工艺性是编制覆盖件冲压工艺要考虑的问题，只有设计出一个合理的、工艺性好的拉伸件，才能保护在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系．是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
金属拉伸件的检查办法和影响回弹量的因素有哪些<一>、五金冲压拉伸件的检查办法
1、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
2、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响五金冲压拉伸件外观，严重的还影响焊接、装配。
3、拉毛、压痕及划伤检查办法：不锈钢拉伸件目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
4、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
<二>、影响五金拉伸件回弹量的因素有哪些
减少五金拉伸件弯曲回弹的方法。金属冲压弯曲是对材料施加弯矩使其变形，使材料受到弯矩而产生内部弯曲应力的加工方法。应力分布以板的中性面为界，拉应力在外侧干草切割器上，压应力在内侧。当弯矩去掉后，材料回到弹性变形平衡力距离的状态。
与五金拉伸件的标准形状相比，会产生向外拉或向内倾斜的变形，称为弹性回复变形。为了区分，向外的状态有时称为回弹，向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有V形弯曲和U形弯曲，但它们只是回弹不同，本质上是一样的。
影响金属五金拉伸件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。
1、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。2、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。
3、弯曲模具。弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。
4、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时，五金拉伸件会向外张开，过小时，五金拉伸件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。
由于上述因素的存在，如果综合考察这些因素和回弹性能，对于受压件的弯曲应允许回弹的原因，然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后，弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个截面是压应力或拉应力，回弹也可以减小。但是有些五金拉伸件对变形有要求，比如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类五金拉伸件，应采用凸模和凹模的形状，对于回弹小的五金拉伸件也能起到很好的作用。
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